一、实现集中式管理

系统打破了传统的各分厂独立和集团内子公司间地域分散的限制，通过Internet连接将集团公司、各分公司、各分厂连接到一起，所有数据能够实时共享，为企业领导提供一个及时掌握业务全貌的信息处理平台，提供全面的报表查询和分析功能。

二 、产品设计自动化

与AutoCAD/UGNX/ Pro/e等设计软件集成，自动获取工艺、BOM、图纸等信息，保证设计数据一致性； 提高设计效率，缩短设计周期，用自动运算消灭繁琐重复性设计工作，大幅减少设计错误； 数据统一规范管理与及时内部共享，实时动态掌控设计进度和变更，实现设计过程的规范化、流程化。

三 、报价管理

根据产品工艺库中产品艺制造费用及CAD数据、成本统计表等，为客户的准确报价提供支持。不仅确保了报价的竞争实力，更让厂家从中获得最大的收益。

四、国际领先智能优化排产算法

能够考虑数十种生产车间独有计划调度因素，自动完成数万道工序的自动化排产工作。 独创的甘特图组件能够更清晰的同时表明每道工艺和其在生产期间所安排的资源及资源使用情况。

五、看板式管理实现拉动式生产

计划进度一目了然，实现准时化生产，提高产能利用率、杜绝窝工现象。

六、无纸化加工

可与CAD集成，减少出错率；降低图纸传送过程中丢失的风险，避免图纸版本错误；

七、车间生产优化调度

保证企业所有定单交货期的同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。 提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。

八、RFID技术的广泛应用

在普方智慧工厂解决方案中，RFID（无线射频识别技术）将得 到广泛应用，如物料、设备及人员信息识别，自动物流配送、 自动刀具配送、自动化立体仓库、物料上下机自动识别等。

九、全厂条码化管理，生产实时监控

条形码及RFID技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。 刷卡监控，简单易行，人员操作方便。 灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况。 质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。 主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、产品进度和订单进度，随时获悉异常信息，及时处理。

十、对作业过程的控制和规范

传统ERP是对作业结果的记录、核对和管理，无法保证录入单据的及时性和准确性，对车间现场无法及时管理。 普方的现场管理系统不但对作业结果进行记录，更是通过对作业过程的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关数据的自动采集录入！并能指导员工要做什么？怎么做。提高效率，减少人手，保证工厂数据的实时、可靠、透明。 计件、计时工资自动统计，机台效益、员工绩效考核，有据可依。

十一、报表平台

通过信息统一门户实现数据信息资源的一体化整合。

十二、提供强大的工作流引擎支持，结合预警平台，实现推送式工作

系统提供工作流定义和流程监控功能。帮助企业管理流程建模，快速搭建ERP表单和企业工作流管理模型。为ERP直线型职能管理引入流程管理平台，实现职能流程和工作流程的跨组织、跨部门、跨职能综合运用，优化企业流程，提升企业运作效率。