1、系统简介

       普方现场管理（MES）系统是面向车间管理人员、生产人员设计，根据项目制造执行过程管理特点，提供零件流转、工序流转、加工数据采集、作业过程监控、工时分配、工时统计等业务处理功能，全面覆盖生产现场人、机、料、法、环等管理要素，集成条码、RFID、电子看板以实现制造执行过程的精益信息化管理。

       使生产管理可视化、透明化；实时的计划执行反馈，使生产进度、生产异常即时可知。工件工艺路线流转控制，预防工序遗漏、加工错误，减少在制品、减少返工、减少加工缺陷提升产品质量水平。集成人员、设备绩效管理，实现人员、模具、设备工时自动统计，帮助企业提升制造执行能力提高现场生产效率，减少怠工现象。

       完整规范的加工数据为产品质量追溯、现场改善、工艺改善提供全面数据决策支持。有效提升企业生产力，控制生产损耗，节省人力成本。配合设备控制、WMS、三坐标测量集成应用，可建立企业柔性制造系统（FMS）实现物流、设备状态、质量检测的自动化控制。

（现场管理的利器——普方onPad智能移动终端，集成条码和RFID传感器，实现数据的实时自动采集和查询，以及对作业过程的指导和规范，使员工及时知道要做什么，怎么做。）

2、主要业务流程

3、核心应用

3.1工艺流转

       系统提供工艺流转管理功能，根据生产现场的制造执行情况，通过工艺流转卡进行实时的执行反馈。以工艺流转卡的条码或RFID标签自动实时采集工艺流转数据，取代纸张作业手工填报。生产过程中工人先刷员工条码，再刷工艺卡条码开始作业，系统采集数据实时上传，完成后再刷下一个工艺卡条码进行加工。系统遵循5W的管理原则，自动记录每个员工在哪些工段，做了哪些作业，作业耗时，正进行哪些工序作业等现场管理信息。实现生产现场的实时动态管理。

3.2零件流转

       系统提供零件流转管理功能，通过零件条码进行数据采集，在生产过程中零件的搬运、转序工作中实现数字化监控。为装配快速配套零件同时减少在零件流转过程中产生混乱、丢失、损毁等不良现象。

3.3加工数据采集

       系统提供加工数据采集功能，以条码设备或RFID信息技术手段实现生产数据的自动化采集。通过实时的数据采集系统，减少生产数据失真，保证原始实时数据的准确性。建立完善规范的加工数据为精确核算成本、计划排程提供准确的数据支持。同时解决生产过程数据量大，手工录入效率及准确率低下，统计成本高，可靠性不能保证等现场加工数据管理问题。通过对现场数据的统计分析，强化工序工时管理，产线绩效管理，先进工艺积累推广；有效提升产品质量持续改善生产效率，推行精益生产。

3.4车间作业监控

       系统提供车间作业过程监控功能，实时统计计算出项目的生产进度情况。为现场加工的最佳调配、进度管理提供实时准确的决策数据。有效管理车间在制品减少生产线的积压，确保生产线畅通。解决现场加工进度数据不准确，不及时、加工进度失控、现场状态监控能力不足导致进度脱期、质量损耗严重、返工率过高、质量问题难以追溯等现场管理问题。

3.5工时分配

       系统提供工时分配功能，灵活处理各种现场布局、工艺路线、人员安排组合。根据多人加工一道工序、一人多机等现场加工情况对工时采集数据进行工时分配，完善公平、公正按劳分配的薪酬制度。

3.6工时统计

       系统提供工时统计功能，进行透明化的工时统计管理彻底淘汰工票实现薪酬自动核算，员工可通过刷卡查看自己的生产工时记录、工序工时单价、绩效工资等绩效考核信息。以工时统计分析考核评价车间、班组、个人工作绩效；为评定工人劳动技术水平、工资等级及奖励标准提供可量化的数据支持。从而进行奖优罚劣，鼓励先进、提高员工士气、调动员工积极性、养成良好的工作作风、推进企业文化建设、提高工人的劳动生产率。